Praktijkstudie over installatie van silobekleding

Een silofabrikant werd geconfronteerd met hoge installatiekosten van derden voor voeringen in hun biokolen-kegelsilo's. Om ervoor te zorgen dat het project doorgang kon vinden en binnen het budget bleef, moesten ze een eenvoudig te installeren oplossing vinden waarvoor geen tussenkomst van derden nodig was.

Onze oplossing was een nieuw bekledingssysteem gemaakt van geavanceerd thermoplast, in het bijzonder onze TIVAR^® 88 UHMW-PE voeringmateriaal.

Niet alleen maakte dit hoogwaardige materiaal een efficiënte bulkstroom mogelijk, het verbeterde ontwerp beschermde ook de stalen basis en verminderde het risico op defecten.

Industrie: Bekledingen, Chemische installatietechniek

Oplossing:Een voorgemonteerde drop-in interlocking installatiemethode

Producten: TIVAR^™ 88-2 ESD

Resultaten: Een aanzienlijke kostenbesparing, het wegvallen van een externe leverancier en de mogelijkheid tot zelfinstallatie met slechts twee operators in ongeveer een halve dag.

Lagere installatiekosten voor silobekledingen met grote afmetingen

Umtec Halle GmbH, fabrikant van aangepaste silo's, had een bekleding voor silokegels nodig die een efficiënte materiaalstroom mogelijk maakte voor hun klant in de biokolenenergiesector.

Hun budget voor het project maakte het echter onmogelijk om een derde partij in te schakelen voor de installatie van de liners. Daarom namen ze contact op met MCG voor een lineroptie die ze zelf konden installeren.

Typische voeringen worden geïnstalleerd door een reeks panelen stuk voor stuk aan de silo te bevestigen. Hoe meer bevestigingsmiddelen er nodig zijn, hoe meer tijd en complexiteit de operatie kost en hoe groter de noodzaak om een derde partij in te huren voor de installatie. Om de kosten laag te houden, moet de installatie van deze 12 stalen silo's met zo min mogelijk bevestigingsmiddelen gebeuren.

Een optie zou een drop-in liner geweest kunnen zijn - een gelaste, uit één stuk bestaande liner die op de exacte afmetingen van de silo is geprefabriceerd, zodat er geen paneel-voor-paneel installatie nodig is. De afmetingen van de silo's waren echter te groot voor het drop-in linerformaat.

Zou MCG, gezien deze beperkingen wat betreft kosten en afmetingen, het voor de klant mogelijk kunnen maken om zelf silo's te installeren?

Een nieuwe methode voor silo liner installatie

We hebben een voorgemonteerde drop-in liner gemaakt van TIVAR™ 88-2 ESD, een elektrostatisch dissipatief UHMW-PE voeringsmateriaal dat de opbouw van elektrische ladingen voorkomt en de doorstroming bevordert in stoffige materialen zoals biokolen.

Via een speciale bewerking ontwikkelden we een nieuwe installatiemethode die berust op in elkaar grijpende segmenten die op hun plaats worden gehouden door bevestigingselementen die vooraf zijn ingebracht tijdens de productie van de voering. Dit maakte het voor de silofabrikant mogelijk om de eindcomponenten rechtstreeks op de siloproductielijn te monteren terwijl de kegels in de fabriek werden gebouwd.

Deze oplossing kan worden geïnstalleerd als een drop-in liner en vereist geen bevestigingsmiddelen om hem aan de stalen conus te bevestigen.

Een innovatief antwoord op een unieke uitdaging om onze klant te helpen concurrerend te blijven

Naast het leveren van TIVAR™ 88-2 ESD aan de klant, het optimale voeringsmateriaal voor de toepassing, werkten we ook samen om specifieke installatie-uitdagingen te overwinnen en een silo voering te ontwerpen die een model voor de toekomst zou kunnen zijn.

Dankzij deze interlocking liner-oplossing kon onze klant bijna €235.000 aan installatiekosten besparen, waardoor het project door kon gaan en zij concurrerend konden blijven.

Staat u voor een soortgelijke productie-uitdaging voor uw project? Neem vandaag nog contact op met onze deskundige teams.