Casestudy in koolstofvezelcomposieten voor structurele auto-onderdelen

We werden benaderd door een toonaangevende OEM-autofabrikant op zoek naar manieren om de carrosseriepanelen van hun voertuigen te produceren om de CO2-uitstoot in de hele waardeketen te verminderen - van de inkoop van materialen tot de productie en de weg.

Onze teams werkten samen met de OEM om een lichtgewicht prepreg-materiaal uit ons composietenassortiment te identificeren en het aan te passen aan de ontwerpflexibiliteit die nodig is om in hun bestaande productielijn te passen en aan de thermische eigenschappen die nodig zijn om het verfproces te stroomlijnen.
Industrie: Auto- en mobiliteitsindustrie

Oplossing:Prepreg materiaal op maat met specifieke thermische eigenschappen

Producten: Autoclaveerbare en persgietbare prepreg koolstofvezel

Resultaten:Hoogwaardige prepreg elimineerde extra verfstappen en produceerde schaalbare, lichtere carrosseriepanelen

Verfprocessen stroomlijnen en tegelijkertijd de productieflexibiliteit verbeteren

Onze klant, een toonaangevende OEM in de auto-industrie, was op zoek naar een composietmateriaal dat zou helpen om het gewicht, de productiekosten en de CO2-voetafdruk van carrosseriepanelen voor hun voertuigen te verminderen.

Traditionele composietmaterialen zijn niet geschikt om online met de rest van het voertuig te lakken. De noodzaak om composietonderdelen offline te lakken resulteert in extra transport, assemblage en kleuraanpassingsprocessen, die allemaal hogere productiekosten en een grotere CO2-voetafdruk met zich meebrengen. Aangezien lakken de meest emissievergende fase in de autofabricage is, vroeg de klant om een oplossing die dit proces kon stroomlijnen door het lakken van composietonderdelen online te laten plaatsvinden.

Bovendien had de OEM de flexibiliteit nodig om dezelfde materialen te kunnen gebruiken in hun gevestigde processen voor zowel middenklasse- als high-performance voertuigen - persgieten voor de eerstgenoemde en autoclaveren voor de laatstgenoemde.

Met deze doelstellingen in gedachten hielpen onze composite experts de OEM bij het identificeren en inzetten van het ideale materiaal: lichtgewicht koolstofvezel prepregs die de thermische eigenschappen bezaten die nodig waren om het online verfproces te ondergaan en die geschikt waren voor meerdere productiemethoden.

Persgietbare en autoclaveerbare koolstofvezel prepregs met uitstekende oppervlakteafwerking

Ons team identificeerde een lichtgewicht koolstofvezel prepreg-materiaal uit onze composietenportfolio en stemde het af op de specifieke processen van de OEM. Het aangepaste materiaal leverde niet alleen betere prestaties, maar we konden ook prepreg panelen leveren in breedtes van wel twee meter voor gebruik in daken en motorkappen - een unieke mogelijkheid onder composietfabrikanten.

Onze koolstofvezel prepregmaterialen vertoonden de precieze thermische eigenschappen die nodig zijn om online geschilderd te worden. Met een uitstekende oppervlakteafwerking en het vermogen om temperaturen tot 180°C gedurende 45 minuten te weerstaan, konden de composiet carrosseriepanelen in hetzelfde proces worden gelakt als de rest van de voertuigonderdelen. Bovendien maakten de combinatiehars met een hoog TG-gehalte en de paneelbreedtes van twee meter het mogelijk om lelijke naden van grotere carrosserieonderdelen te elimineren.

Onze prepregs gaven de klant ook de flexibiliteit om deze materialen in hun hele productielijn te gebruiken. Voor voertuigen met een beperkte productie kon de OEM autoclaaf gebruiken om de carrosseriepanelen te versterken en vervolgens overschakelen op compressievormen voor voertuigmodellen die in grotere volumes worden geproduceerd. Deze processen resulteren in lichtere onderdelen dan mogelijk is via resin transfer molding of nat persen.

Schaalbare duurzaamheid voor de auto-industrie

Met behulp van onze innovatieve koolstofvezelcomposietmaterialen en industriële expertise hebben we de OEM geholpen om tot een oplossing te komen die hun processen stroomlijnt om kostenbesparingen en emissiereducties te realiseren - en dat alles zonder afbreuk te doen aan schaalbaarheid of kwaliteit.

Dankzij de hoge mate van ontwerpflexibiliteit die onze lichtgewicht koolstofvezel prepreg biedt, kon de OEM de composiet toepassen in zowel autoclaverings- als compressievormprocessen. Tegelijkertijd zorgden de specifieke thermische eigenschappen en oppervlaktekenmerken ervoor dat er geen extra verf- en kleuraanpassingsprocessen nodig waren die veel grondstoffen en emissies verbruikten.

Duurzamere productieprocessen
Verhoogde ontwerpflexibiliteit
Lagere kosten
Schaalbare productie