Étude de cas sur les paliers à glissière de lacet

Nos experts les ont aidés à améliorer leur connaissance des matériaux et à mettre en place un processus d'essai approfondi. Les solutions qui en ont résulté ont permis d'améliorer l'interaction entre toutes les pièces de la turbine, et pas seulement le palier initial.

Nous avons identifié les matériaux thermoplastiques nécessaires au développement de pièces plus fiables pour les paliers de lacet, ce qui a permis de réduire les efforts de maintenance et les délais de mise sur le marché et d'augmenter les économies de coûts.

L'industrie : Énergies renouvelables, production d'énergie éolienne

Solution :Développement d'un palier de glissement en lacet utilisant des plastiques techniques

Produits : Nylatron™ NSM PA6 (gris), Ertalyte™ SLP PET-P (bleu), Ertalyte™ TX PET-P (gris clair), Ertalyte™ PET-P (blanc naturel).

Résultats : Une pièce d'éolienne qui permet de réduire les délais de mise sur le marché et les coûts d'exploitation globaux.

Réduire les rappels grâce à des matériaux fiables

Les éoliennes sont traditionnellement conçues et construites en utilisant principalement du métal, moins de 10% étant constitués de plastique. Bien que plusieurs fabricants d'éoliennes aient effectué des recherches sur les plastiques pouvant être utilisés dans les paliers de lacet, aucun d'entre eux n'a semblé adapté à l'objectif visé. Dans certains cas, les pièces en plastique fonctionnaient bien au début, mais avec le temps, elles commençaient à perdre de leur efficacité et à tomber en panne, ce qui entraînait des retards ou, pire encore, des rappels et des échanges sur l'équipement de production. Cette situation a entraîné des coûts financiers élevés et une perte d'image de marque pour le fabricant d'éoliennes. En collaboration avec les équipes d'ingénieurs de notre client, nous avons identifié des données de test manquantes et un manque d'environnements de test pratiques.

Données précises sur les performances des matériaux grâce à des essais appliqués

Nous avons collaboré pour comprendre les applications et les environnements dans lesquels le matériau serait utilisé. En nous appuyant sur nos connaissances approfondies des matières plastiques, nous avons entrepris 3,5 ans d'études et 2 ans d'essais pour comprendre pleinement les exigences et les limites du matériau lorsqu'il est utilisé in situ. Cette étude complète était essentielle pour bien comprendre les exigences des matériaux choisis, afin d'éviter les futurs rappels d'éoliennes.

Cette approche proactive nous a permis d'adapter complètement notre offre de matériaux pour la construction d'éoliennes. Nous avons été en mesure de répondre pleinement à leurs besoins d'une manière sans précédent sur le marché des énergies renouvelables.

Une mise sur le marché plus rapide et des coûts réduits

La mise au point de matériaux préqualifiés a permis de raccourcir les régimes d'essai tout en garantissant la durabilité des pièces, ce qui a réduit le délai global de mise sur le marché pour le client.
Élimination des remplacements inutiles de pièces défectueuses, ce qui se traduit par des économies supplémentaires.
Comme certaines solutions fonctionnent sans graisse, ce qui réduit considérablement l'usure et le bruit, des économies supplémentaires peuvent être réalisées grâce à des intervalles de service plus longs.

Réduction des délais de commercialisation
Réduction des coûts lors de l'achat initial
Réduction des efforts de maintenance et des coûts d'exploitation