Gierschlitten-Lager Fallstudie

Unsere Experten halfen dabei, ihre Materialkenntnisse zu verbessern und ein gründliches Prüfverfahren zu entwickeln. Die daraus resultierenden Lösungen verbesserten das Zusammenspiel aller ineinandergreifenden Teile innerhalb der Turbine, nicht nur des ursprünglichen Lagers.

Wir haben die thermoplastischen Werkstoffe identifiziert, die für die Entwicklung zuverlässigerer Gierschlittenlagerteile erforderlich sind, die den Wartungsaufwand und die Markteinführungszeit verringern und zu höheren Kosteneinsparungen führen.

Industrie: Erneuerbare Energie, Windenergieerzeugung

Lösung:Entwicklung eines Gierschlittenlagers aus technischen Kunststoffen

Produkte: Nylatron™ NSM PA6 (grey), Ertalyte™ SLP PET-P (blue), Ertalyte™ TX PET-P (light grey), Ertalyte™ PET-P (natural white)

Ergebnisse: Ein Windturbinenteil, das zu einer kürzeren Markteinführungszeit und niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.

Reduzierung von Rückrufen durch zuverlässige Materialien

Windkraftanlagen werden traditionell hauptsächlich aus Metall konstruiert und gebaut, wobei weniger als 10% aus Kunststoff bestehen. Mehrere Windturbinenhersteller haben nach Kunststoffen geforscht, die sich für die Verwendung in Gierschlittenlagern eignen, aber keiner schien für den Zweck geeignet. In einigen Fällen funktionierten die Kunststoffteile zunächst gut, aber mit der Zeit wurden sie unzureichend und fielen aus, was zu Verzögerungen oder, schlimmer noch, zu Rückrufen und zum Austausch der Produktionsanlagen führte. Dies führte zu hohen finanziellen Kosten und zum Verlust des Markenimages für den Windturbinenhersteller. In Zusammenarbeit mit den Ingenieurteams unseres Kunden stellten wir fehlende Testdaten und einen Mangel an praktischen Testumgebungen fest.

Genaue Daten zur Materialleistung durch angewandte Tests

Wir arbeiteten zusammen, um die Anwendungen und Umgebungen zu verstehen, in denen das Material eingesetzt werden sollte. Auf der Grundlage unserer umfassenden Kenntnisse über Kunststoffe haben wir 3,5 Jahre lang Studien und 2 Jahre lang Tests durchgeführt, um die Anforderungen und Grenzen des Materials in der Praxis vollständig zu verstehen. Diese umfassende Studie war unerlässlich, um die Anforderungen der gewählten Materialien vollständig zu verstehen und künftige Rückrufe von Windkraftanlagen zu vermeiden.

Dieser proaktive Ansatz ermöglichte es uns, unser Angebot an Materialien für den Bau von Windkraftanlagen vollständig anzupassen. Wir waren in der Lage, ihre Bedürfnisse in einer Weise zu erfüllen, die auf dem Markt für erneuerbare Energien beispiellos war.

Schnellere Markteinführung bei geringeren Kosten

Die Entwicklung präqualifizierter Materialien bedeutete kürzere Prüfverfahren bei gleichzeitiger Gewährleistung der Haltbarkeit der Teile, was die Markteinführungszeit für den Kunden insgesamt verkürzte.
Der unnötige Austausch defekter Teile wird vermieden, was zu weiteren Kosteneinsparungen führt.
Da einige Lösungen fettfrei laufen, was den Verschleiß und die Geräuschentwicklung erheblich reduziert, können durch längere Wartungsintervalle weitere Einsparungen erzielt werden.

Verkürzung der Markteinführungszeit
Kosteneinsparungen beim Erstkauf
Geringerer Wartungsaufwand und niedrigere Betriebskosten