Höhepunkte

Zusammenfassung der Duratron™ PAI-Fallstudie

Wir haben mit einem großen Hersteller der Luft- und Raumfahrtindustrie zusammengearbeitet, um die Reibung und den Verschleiß in den Tragflächen seiner Flugzeuge zu verringern. Eine vereinfachte, selbstschmierende Kunststofflösung ersetzte den Bedarf an komplexen, arbeitsintensiven Teilen. Das Ergebnis war ein leichteres Flugzeug mit einem geringeren Ausfallrisiko, weniger Wartungsaufwand und einer nachhaltigeren CO2-Bilanz.

Unsere einzigartige selbstschmierende PAI-Lösung wurde von anderen Herstellern übernommen, was die Nachhaltigkeit in der gesamten Luft- und Raumfahrtindustrie weiter verbessert.

Industrie: Luft- und Raumfahrt, kommerzielle Luftfahrt

Lösung:Entwicklung von integrierten, selbstschmierenden Verschleißstreifen für Flügelklappen

Produkte: DuratronT4301 PAI

Ergebnisse:Ein leichteres Flugzeug mit geringerem Ausfallrisiko und reduziertem Wartungsbedarf

Herausforderung

Beibehaltung der strukturellen Integrität bei gleichzeitiger Erhöhung der Materialflexibilität

Bei der Entwicklung eines neuen Flugzeugs mit dem Ziel, den Treibstoffverbrauch und die CO₂-Emissionen zu senken, entschied sich ein großer Hersteller der Luft- und Raumfahrtindustrie für flexible und leichte Verbundwerkstoffe mit einer Aluminiumstruktur für die Tragflächen.

Um jedoch die Flexibilität der Tragflächen, die strukturelle Integrität und die Sicherheit der Passagiere zu gewährleisten, mussten diese Teile regelmäßig überwacht, geschmiert und gewartet werden.

Die vorgeschlagene Lösung erforderte einen hochkomplexen Kontrollmechanismus, der sicherstellte, dass alle Rollenlager weiterhin ordnungsgemäß funktionierten, selbst bei den großen Temperaturschwankungen, die mit wechselnden Flughöhen verbunden sind, und bei längerer Einwirkung verschiedener Chemikalien, die im Bereich der Flügelstrukturen verwendet werden.

Reducing friction in wingflaps

Lösung

Beseitigung von Reibung und Komplexität

Anstatt einfach geeignete technische Materialien für einen komplexen rollenbasierten Mechanismus zu finden, haben wir die Möglichkeiten untersucht und eine alternative integrale Lösung entwickelt.

Wir empfahlen die Integration eines einzigen selbstschmierenden Kunststoff-Verschleißstreifens zwischen den Gegenflächen in den Flügelklappen, was nicht nur Reibung verhindern, sondern auch das Bauteil vereinfachen und den Wartungsaufwand reduzieren würde.

In Zusammenarbeit mit den Fertigungspartnern und den Ingenieuren des Herstellers führten wir umfangreiche Tests durch, um sicherzustellen, dass das selbstschmierende Kunststoffmaterial (Duratron™ T4301 PAI) alle Kunden- und Branchenanforderungen erfüllt und für den Einsatz in Flugzeugen zugelassen ist.

Reducing friction in wingflaps1

Partner der Möglichkeiten


Ein wesentlicher Teil des Erfolgs dieses Projekts war unser Engagement, über den Tellerrand hinauszuschauen und zu sehen, was wirklich möglich ist. Während wir zunächst die Aufgabe hatten, ein geeignetes Material zu finden, das die technischen Anforderungen unseres Kunden erfüllt, nutzten wir unser Fachwissen und unser umfangreiches Netzwerk von Experten, um eine alternative integrale Lösung vorzuschlagen, die die gesamte Branche verbessert.

Ergebnisse

Integrierte Lösungen für sichere und nachhaltige Flugzeuge

Dank seiner vereinfachten Konstruktion erfüllte der einzelne selbstschmierende Kunststoff-Verschleißstreifen nicht nur die Anforderungen unseres Kunden, sondern führte auch zu einem leichteren Flugzeug mit geringerem Ausfallrisiko und reduziertem Wartungsbedarf. Außerdem sorgte es für eine bessere Treibstoffeffizienz und geringere CO₂-Emissionen, wodurch ein nachhaltigeres Flugzeug entstand.

Leichtere Flugzeuge
Geringeres Risiko des Scheiterns
Geringere Wartungskosten
Bessere Kraftstoffeffizienz
Reduzierte CO2-Emissionen
Nachhaltigere Flugzeuge

GENIALE IDEEN SCHNELLER AUF DEN MARKT BRINGEN

Unsere jüngsten Kooperationen definieren neu, was es bedeutet, ein technischer Partner zu sein, und bringen wirklich ehrgeizige Ideen zum Leben.

FALLSTUDIE

Erhöhte Lebensdauer der Teile, geringere Wartungskosten

Neukonzipierung bestehender Teile unter Verwendung von haltbarerem, selbstschmierendem Kunststoff

In Zusammenarbeit mit dem OEM identifizierten wir ein ermüdungsfestes Material, das in der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Standard wurde. Ein umfangreiches Materialauswahlverfahren umfasste Verschleiß- und mechanische Tests, Flüssigkeitsanfälligkeit und Temperaturbeständigkeit sowie eine Reihe von Qualifizierungsschritten, um sicherzustellen, dass das neue Material alle Anforderungen erfüllt.

Reducing friction in wingflaps2
Reducing friction in wingflaps3
INDUSTRIE-SPOTLIGHT

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Wir sind bestrebt, die Bedürfnisse und Trends zu erkennen und zu verstehen, die Innovationen in der Luft- und Raumfahrt vorantreiben. Unser Portfolio an Hochleistungsthermoplasten und Kohlefasertechnologien sowie unsere vertikal integrierte Lieferkette und unsere globale Reichweite können dazu beitragen, Unternehmen zukunftssicher zu machen.

Wir bieten nachhaltige, skalierbare und kosteneffiziente Lösungen, die auch Kunden aus der Luft- und Raumfahrt dabei helfen können, ihre sich ständig ändernden Sicherheits- und Effizienzziele zu erreichen.

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