Fallstudie: Einbau von Siloauskleidungen

Ein Silohersteller sah sich mit hohen Kosten für die Installation von Auskleidungen in seinen Biokohle-Kegelsilos durch Dritte konfrontiert. Um sicherzustellen, dass das Projekt vorankommt und der Kostenrahmen eingehalten wird, musste eine einfach zu installierende Lösung gefunden werden, die keine Beteiligung Dritter erforderte.

Unsere Lösung war ein neues Auskleidungssystem aus modernen Thermoplasten, insbesondere unser TIVAR^® 88 UHMW-PE Auskleidungsmaterial.

Dieses Hochleistungsmaterial ermöglichte nicht nur einen effizienten Schüttgutfluss, sondern das verbesserte Design schützte auch den Stahlsockel und verringerte das Ausfallrisiko.

Industrie: Auskleidungen, Chemieanlagenbau

Lösung:Vormontiertes Verfahren zum Einsetzen von Verriegelungen

Produkte: TIVAR^™ 88-2 ESD

Ergebnisse: Erhebliche Kostensenkung, Wegfall eines Drittanbieters und die Möglichkeit der Selbstinstallation mit nur zwei Mitarbeitern in etwa einem halben Tag

Senkung der Installationskosten für Siloauskleidungen mit großen Abmessungen

Die Umtec Halle GmbH, Hersteller von Spezialsilos, benötigte für ihren Kunden aus der Biokohle-Kraftwerksindustrie eine Auskleidung für Silokonen, die einen effizienten Materialfluss ermöglicht.

Das Budget für das Projekt ließ es jedoch nicht zu, einen Dritten mit dem Einbau der Liner zu beauftragen. Also wandten sie sich an MCG, um eine Option für die Auskleidung zu finden, die sie selbst einbauen konnten.

Typische Auskleidungen werden installiert, indem eine Reihe von Platten Stück für Stück am Silo befestigt wird. Je mehr Befestigungselemente erforderlich sind, desto zeitaufwändiger und komplexer ist der Vorgang, und desto mehr muss ein Dritter mit der Installation beauftragt werden. Um die Kosten niedrig zu halten, sollten für die Montage dieser 12 Stahlsiloauskleidungen so wenige Befestigungselemente wie möglich verwendet werden.

Eine Möglichkeit wäre ein Drop-in-Liner gewesen - eine geschweißte, einteilige Auskleidung, die genau nach den Abmessungen des Silos vorgefertigt wird, so dass eine paneelweise Installation nicht erforderlich ist. Die Abmessungen der Silos waren jedoch zu groß für das Drop-in-Liner-Format.

Könnte MCG angesichts dieser Kosten- und Größenbeschränkungen dem Kunden die Möglichkeit geben, die Siloauskleidung selbst zu installieren?

Eine neue Methode zum Einbau von Siloauskleidungen

Wir haben einen vormontierten Drop-in-Liner aus TIVAR™ 88-2 ESD entwickelt, einem elektrostatisch ableitenden UHMW-PE-Auskleidungsmaterial, das den Aufbau elektrischer Ladungen verhindert und den Fluss in staubigen Materialien wie Biokohle fördert.

Mittels spezieller Bearbeitungen haben wir ein neues Montageverfahren entwickelt, das auf ineinandergreifenden Segmenten beruht, die von Befestigungselementen gehalten werden, die bereits bei der Herstellung der Auskleidung eingefügt werden. Dies ermöglichte es dem Silohersteller, die endgültigen Komponenten direkt an der Produktionslinie für die Silowicklung zu montieren, während die Konen im Werk gebaut wurden.

Diese Lösung kann wie ein Drop-in-Liner installiert werden und benötigt keine Befestigungselemente, um sie am Stahlkegel zu befestigen.

Eine innovative Antwort auf eine einzigartige Herausforderung, die unserem Kunden hilft, wettbewerbsfähig zu bleiben

Wir lieferten dem Kunden nicht nur TIVAR™ 88-2 ESD, das optimale Auskleidungsmaterial für die Anwendung, sondern arbeiteten auch gemeinsam an der Bewältigung spezifischer Installationsherausforderungen und an der Entwicklung einer Siloauskleidung, die ein Modell für die Zukunft sein könnte.

Mit dieser ineinandergreifenden Liner-Lösung konnte unser Kunde fast 235.000 € an Installationskosten einsparen und so sicherstellen, dass das Projekt fortgesetzt werden konnte und das Unternehmen wettbewerbsfähig blieb.

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