Acryl-UV-Material Fallstudie

In Zusammenarbeit mit den Ingenieurteams des OEMs konnten wir bereits in der frühesten F&E-Phase einen Teilefertigungsprozess konzipieren und entwickeln, der die hochwertigen Spezifikationen erfüllte, die für die erfolgreiche Herstellung von Linsenkomponenten für ein Krebsvorsorgegerät erforderlich sind. Darüber hinaus boten unsere End-to-End-Fähigkeiten Lösungen, die die endgültigen Produktionskosten halbierten und höhere, schnellere Produktionsmengen ermöglichten.
Industrie: Gesundheitswesen

Lösung:Entwicklung und Herstellung integraler neuer Teile für medizinische Spitzengeräte

Produkte: UV-Acryl-Material

Ergebnisse:Ein kostengünstigerer Produktionsprozess, der die Qualität der Teile durchgehend gewährleistet

Verbesserung des Teiledesigns und der Effizienz zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktionsqualität

Während der Entwicklung eines neuen Hightech-Krebsvorsorgegeräts, das ein komplexes Lichtleitersystem erforderte, benötigte ein bekannter OEM im Gesundheitswesen Hilfe bei der Umsetzung seiner Ideen in die Produktion.

Nachdem wir das benötigte Material bereits spezifiziert hatten, arbeiteten wir mit ihnen zusammen, um ihr Design zu verbessern und ihre Fertigungsprobleme zu lösen, die eine Kombination aus Kosteneinsparungen ohne Kompromisse bei der Teilequalität erforderten.

Vom Prototyp zur Produktion

Unsere Expertenteams für Teiledesign und Produktionsunterstützung entwickelten zunächst eine einzigartige CNC-gefräste Acryllinsenkomponente. Der Erstausrüster benötigte jedoch eine wettbewerbsfähigere Lösung, die schnellere Durchlaufzeiten und ein höheres Produktionsvolumen bei geringeren Kosten ermöglichte.

In Zusammenarbeit mit den Ingenieurteams unseres Kunden konnten wir eine Reihe von Produktionsoptionen testen und unsere Entwürfe und Methoden anpassen, um die hohen Anforderungen an das Endprodukt zu erfüllen. Nach umfangreichen Tests entwickelten wir eine einzigartige Spritzgusstechnik, mit der die Produktionskosten für jedes Teil halbiert werden konnten.

Aufrechterhaltung der Teilequalität in jeder Phase des Prozesses

Von der Perfektionierung des anfänglichen Designs bis hin zur Erprobung, Prüfung und doppelten Kontrolle der endgültigen Produktionsprozesse konnte der OEM dank unseres Fachwissens und unserer übergreifenden Fähigkeiten ein Höchstmaß an Qualität gewährleisten und gleichzeitig von den Kosteneinsparungen durch höhere Produktionsmengen und intelligente Fertigungslösungen profitieren.

Hochwertige medizinische Materialien
Unterstützung bei der technischen Planung, Montage und Prüfung
End-to-End-Lösungen
Außergewöhnliche Qualitätskontrolle
Niedrigere Gesamtproduktionskosten
Erheblicher Anstieg der Produktionsmengen