Verbesserung der Leistung und des Schüttgutflusses in Chemieanlagen
Nach 20 Jahren zuverlässiger Leistung benötigte unser Kunde einen Ersatz für eine Auskleidung, die ihr Alter zu zeigen begann. Die bestehende Auskleidung in seinem Hochbunker hatte begonnen, Schüttgut hinter die Auskleidung wandern zu lassen, was die Stahlbasis des Systems gefährdete und einen kostspieligen Ausfall der Anlage zur Folge hatte.
Unsere Lösung war ein neues Auskleidungssystem aus modernen Thermoplasten, insbesondere unser TIVAR® 88 UHMW-PE Auskleidungsmaterial.
Dieses Hochleistungsmaterial ermöglichte nicht nur einen effizienten Schüttgutfluss, sondern das verbesserte Design schützte auch den Stahlsockel und verringerte das Ausfallrisiko.
Industrie: Lebensmittel & Pharma, Lebensmittelverarbeitung
Lösung:Entwicklung zuverlässigerer Schaberklingen unter Verwendung nachweisbarer lebensmittelechter Materialien
Produkte:VMX (Visual, Metal, X-ray) Familie von Materialien
Ergebnisse: Zuverlässigere, hochgradig nachweisbare Materialien, die in Abstreifern verwendet werden, verbessern Effizienz und Lebensmittelsicherheit
Aufgrund der Abnutzung durch Reinigungsmittel und die Anforderungen des Lebensmittelherstellungsprozesses neigen diese Klingen dazu, kaputt zu gehen. Da die vorhandenen Nylonklingen nicht den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen, forderte der Hersteller ausdrücklich, dass die neuen Tanks robustere und besser erkennbare Teile enthalten sollten.
Aufgrund der geschlossenen Struktur der Verarbeitungsanlage konnte der Erstausrüster das Design des Teils nicht ändern und musste daher neue lebensmittelechte Materialien mit verbesserter Verschleißfestigkeit und Nachweisbarkeit beschaffen. Doch selbst nach umfangreichen Tests anderer vorhandener Materialien und der Vergabe von Ersatzteilen an einen lokalen Hersteller wurden die geforderten Erkennungsraten nicht erreicht.

Wir begannen mit dem Lebensmittelhersteller zusammenzuarbeiten, um ein geeignetes Material für die Abstreiferklingen zu finden, und arbeiteten gleichzeitig mit dem OEM an einem verbesserten Design.
Nachdem Tests mit bestehenden Materialien keine Ergebnisse brachten, schlugen wir die Verwendung unserer VMX-Produktreihe (Visual, Metal, X-ray) vor. Unser VMX-Sortiment verfügt über eine überlegene Additivformulierung für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, die durch visuelle (blauer Kunststoff), Metall- und Röntgeninspektion nachweisbar sind. Diese lebensmitteltauglichen Materialien erfüllten schließlich die Anforderungen des Herstellers an die Konformität und Nachweisbarkeit.
Sobald das Material genehmigt war, arbeiteten wir mit dem OEM zusammen, um das Design des Teils zu verbessern. Mithilfe unseres Fachwissens über technische Lösungen führten wir eine Reihe von Mold-Flow-Analysen durch, um etwaige Schwachstellen aufzudecken und Verbesserungen vorzuschlagen.

Dank ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften boten unsere VMX-Materialien dem Hersteller ein länger haltbares, besser erkennbares Teil, das die Effizienz im Lebensmittelproduktionsprozess steigerte und damit die Lebensmittelsicherheit erhöhte.
Die Verringerung des Kontaminationsrisikos trug auch dazu bei, die Effizienz der Verarbeitung zu verbessern, indem die Ausfallzeiten reduziert, die Produktionsläufe erhöht und Kosten eingespart wurden.
Darüber hinaus haben wir in Zusammenarbeit mit dem OEM dazu beigetragen, die Konstruktionsprozesse für die Geräte zu verbessern und so die Kundenzufriedenheit und Effizienz zu steigern.
Höhere Nachweisbarkeit von Kontaminationen
Effizienterer Produktionsprozess
Weniger Ausfallzeiten
Gesteigerte Rentabilität durch höhere Produktionszahlen
Der Blick über den Tellerrand typischer Materialanwendungen hinaus führte zu einer innovativen Lösung.
Wir arbeiteten schnell und unter großem Zeitdruck und nutzten unser breites Portfolio an thermoplastischen Hochleistungswerkstoffen und unsere Rapid-Prototyping-Fähigkeiten, um einem Hersteller von Anlagen für die Getränkeabfüllindustrie zu helfen, eine Ersatzteillösung zu finden, die den Gesamtdurchsatz verbessert.


Unsere nachweisbaren, lebensmittelkonformen Materialien und verschleißfesten Teile minimieren das Risiko einer Kontamination durch Fremdkörper und verbessern die Sicherheit und den Ertrag bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Pharmazeutika. Wir helfen Ingenieuren, OEMs und Vertriebspartnern dabei, ihre Herausforderungen in der Lebensmittel- und Pharmabranche in schnellere, kosteneffizientere und nachhaltigere Prozesse zu verwandeln.
Glücklich: Generaldirektor
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